熱間圧延鋼板と冷間圧延鋼板の特徴

冷間圧延コイル（焼きなまし）：熱間圧延コイルは、酸洗い、冷間圧延、ベル焼きなまし、平坦化、および（仕上げ）によって得られます。

つまり、熱間圧延コイルと冷間圧延コイルの最大の違いは、熱処理プロセスです。（焼きなまし工程）
冷間圧延コイルは、熱間圧延コイルと比較して、表面が明るく仕上げが高くなりますが、内部応力が大きくなり、冷間圧延後に焼きなましされることがよくあります。
熱間圧延鋼ストリップ：熱間圧延鋼ストリップとしても知られている熱間圧延鋼ストリップ、一般にホットプレートとして知られている。幅600mm以下の熱間圧延鋼板、厚さ0.35〜200mmの鋼板、厚さ1.2〜25mmの鋼板。熱間圧延鋼板の強度は比較的低く、表面品質は劣りますが（酸化＃92、仕上がりが低い）、可塑性は良好です。一般的には中厚板、冷間圧延板、高強度、高硬度、高表面仕上げ、そして一般的に薄い板です。スタンピングボードとして。
冷間圧延帯鋼：冷間圧延帯鋼および鋼板は、一般に、厚さが0.1〜3mm、幅が100〜2000mmです。それらはすべて熱間圧延ストリップまたは鋼板を原料として使用し、室温で冷間圧延機によって製品に圧延されます。
冷間圧延鋼板は、ある程度の加工硬化と低靭性を備えていますが、より良い降伏比を実現できます。冷間成形されたスプリングシートなどに使用されます。
一般に、シートが熱間圧延されるか冷間圧延されるかは、厚さと炭素含有量に関係します。
必要なプレートは、より厚い鋼を熱間圧延する必要があります。冷間圧延は大きな塑性変形を引き起こし、材料に残留応力を引き起こし、応力亀裂を引き起こします。同時に、炭素含有量の高いプレートは冷間圧延には適さず、炭素含有量の高い材料は強度が高く、大きな塑性変形を引き起こしません。